2018煤矿系统升级改造

2018年煤矿系统升级改造：迈向智能化与安全高效生产

一、智能化升级改造

2018年，我国煤矿系统智能化升级改造成为重点。通过引入人工智能、大数据、物联网等先进技术，煤矿实现了从传统的人工操作向智能化、自动化转变。

1. 无人值守系统：通过建设无人值守系统，减少井下作业人员，降低安全风险。例如，山东新云鹏公司完成的煤矿安全六大系统升级改造，实现了无人值守和远程控制系统。

2. 智能化采掘系统：利用AI智能煤流管理系统等先进技术，提升矿井的安全水平和生产效率。如鲁泰控股鹿洼煤矿通过智能化建设，实现了矿井主运皮带的自动智能调速和保护停机。

3. 智能巡检机器人：在矿井内部署智能巡检机器人，对矿井设备进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。

二、安全高效生产

2018年，煤矿系统升级改造旨在提高生产效率，降低安全事故发生率。

1. 优化生产流程：通过优化生产流程，提高生产效率。如海石湾煤矿完成主立井定量装载系统自动化改造，岗位工由原来的每天12人减少至6人，提高了工作效率。

2. 节能降耗：通过采用节能环保技术和设备，降低能源消耗。如宣威市宏发矿业有限公司法着煤矿岔沟井升级改造项目，采纳了多项主要生产系统和设备选型方案，实现了节能降耗。

3. 安全生产：通过升级改造，提高矿井的安全生产水平。如节约5万元，安居煤矿自主升级入井定位唯一性检测系统，提高了职工入井效率，降低了安全事故发生率。

三、经济效益与社会效益

2018年煤矿系统升级改造不仅提高了生产效率，降低了安全事故发生率，还带来了显著的经济效益和社会效益。

1. 经济效益：通过提高生产效率，降低能源消耗，煤矿企业实现了经济效益的提升。如鲁泰控股鹿洼煤矿通过智能化建设，节约了人力成本，提高了生产效率。

2. 社会效益：煤矿系统升级改造提高了安全生产水平，保障了矿工的生命安全，促进了煤炭行业的可持续发展。如山东新云鹏公司完成的煤矿安全六大系统升级改造，为矿井安全高效生产奠定了坚实基础。

四、未来展望

1. 深度智能化：通过引入更先进的智能化技术，实现矿井的全面智能化管理。

2. 绿色化生产：采用环保技术和设备，降低煤炭生产过程中的环境污染。

3. 安全保障：加强矿井安全监测预警系统建设，提高矿井的安全生产水平。

2018年煤矿系统升级改造取得了显著成果，为我国煤炭行业的可持续发展奠定了坚实基础。未来，我国将继续加大煤矿系统升级改造力度，推动煤炭行业迈向更加智能化、绿色化、安全化的新时代。